我國鍛壓裝備升級的取向，是根據市場需求提升產品的適應性;鍛壓裝備企業轉型的關鍵，是面對市場變化選擇自身的發展路徑。

　　國內外液壓機制造業現狀

　　我國液壓機制造業現狀。鍛壓裝備是成形機床，液壓機為其中的一個重要成員。據我國機床工具工業協會近幾年發布的行業統計數據，我國鍛壓裝備的市場容量接近700億元，而約占鍛壓裝備30%份額的液壓機，其市場容量當在200億元左右。至于液壓機生產企業數量，雖沒有確切統計數據，估計也有近千家。主要是國有改制企業和民營企業。

　　目前，我國液壓機產品仍延續中小型液壓機的兩種分類方法。一是按產品用途劃分為通用和專用兩大類。二是按產品自身重量劃分為一般、大型和重型。自身重量在10噸以下稱為一般液壓機，重量在10~30噸稱為大型液壓機，重量在30噸以上稱為重型液壓機。

　　通用型、中小型四柱液壓機產品的制造，以100人以下的中小規模民營企業為主，在中低端市場具有明顯的產品價格優勢。僅江蘇南通如皋市白蒲鎮就聚集著通用型液壓機制造企業近50家，年銷售額近15億元。

　　專用型、大重型液壓機產品的制造，多集中在具有較強實力的企業。用于汽車工業的面積成形液壓機，以隸屬于原機械工業部的液壓機制造企業為主;用于鍛造的體積成形液壓機，則以骨干企業和重機企業為主。

　　我國液壓機制造企業的產品品種、性能和外觀相似性較強。骨干企業幾乎可生產用于多工序成形工藝中主工序加工的各系列單機產品，但卻缺少專、精、特產品和成套成線產品。液壓機產品在交貨前，又因缺少工藝驗證階段，常常使企業陷入“產品不出廠放心，發貨后煩心”的尷尬境地。

　　工業發達國家液壓機制造業現狀。德國、日本、法國等工業發達國家制造的液壓機產品，代表了當代液壓機國際先進技術水平。這些工業發達國家的液壓機制造企業大都具有以下三個顯著特征：

　　一是鎖定目標市場，服務專業成形工藝領域。德國液壓機制造企業以汽車、機械通用件和家用電器等現代批量制造業為目標市場。如德國道爾斯特(DORST)技術有限公司專事粉末冶金制品液壓機開發，德國迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司專攻玻璃鋼制品液壓機，而德國舒勒集團SMG公司則以生產汽車制造業所需板材面積成形和金屬體積成形的液壓機為主。上世紀90年代初期，天鍛、中信和德國SMG公司在天津開發區合資成立的“天津南德壓力機有限公司”，生產的就是該類產品。

　　日本液壓機制造企業同樣以汽車等批量制造業為目標市場，服務于各種成形工藝領域。如日本啊米諾(Amino)株式會社，就以生產用于汽車覆蓋件模具制造的研配液壓機和汽車充液成形制件的液壓機為主。上世紀90年代中期，天鍛就曾與啊米諾株式會社合作，生產了四臺研配液壓機和一臺試模液壓機，用于天津汽車制造廠模具中心項目。

　　二是提供完整工序成形工藝成套裝備。工業發達國家液壓機制造企業注重向成形工藝市場，提供多道次工序的裝備，并通過各工序之間的自動銜接，為多工序成形工藝提供完整服務。如德國SMG公司在上世紀80年代成功開發的冰箱壓縮機殼體生產線，覆蓋了開卷—校平—輸送—沖裁—拉伸—鉆孔—堆料等所有工序，每分鐘制造13個殼體或15個蓋體。

　　三是注重產品成形工藝研究和工藝驗證。德國液壓機制造企業十分注重產品使用工藝研究，具有成形工藝的話語權。如德國迪芬巴赫公司既是生產玻璃鋼制品液壓機的廠家，又是使用玻璃鋼制品液壓機生產玻璃鋼制品的廠家，從而有了充分的使用工藝驗證，進而能極大地滿足用戶的使用工藝要求。